本文围绕我国首座海洋油气装备专用十万级高度洁净室展开，介绍了其建成地点、调试情况、功能特点、对海洋油气装备制造的意义以及相关设备在海底的运行预期等内容。
在昨日，于滨海新区的海油工程特种设备分公司擎海智控车间内，迎来了一个具有重大意义的时刻——我国首座海洋油气装备专用的十万级高度洁净室成功建成，目前该洁净室已经正式进入调试阶段。从现场画面可以看到，技术人员正在有条不紊地对这个崭新的洁净室进行调试工作。
洁净室对于海洋油气工程行业而言，是研发和生产高品质、高精密度产品的关键所在。它的主要功能是严格控制室内的颗粒污染物。所谓的十万级高度洁净室，是一种高度洁净的生产环境，这种环境一般常见于食品加工、医药制品、微电子元件等领域。近年来，随着海洋油气开发不断向深海迈进，海洋油气装备制造对生产环境提出了更为严格的要求。记者在深入了解后得知，深海作业装备需要具备耐腐蚀、耐高压、耐低温等一系列特殊性能。然而，在精密设备的制造过程中，微小颗粒污染物却如同“隐形杀手”，常常会导致工艺失效，进而严重影响作业安全。
而这座新建成的十万级高度洁净室，就如同为海洋油气装备制造打造了一个“安全堡垒”。它投用之后，能够有效地控制室内的尘埃颗粒，使得室内最小粉尘含量大幅降低，降至标准空气中的0.003%，这无疑将推动我国海洋油气装备精密制造再上新的台阶。
值得一提的是，此次建成的十万级高度洁净室还搭载了先进的“智慧管家系统”。据海油工程特种设备分公司十万级高度洁净室项目经理李晓升介绍，该系统可配合实时温湿度传感器，精准地调控环境参数。它能够让室内湿度保持在50%至70%、温度控制在18℃至28℃的适宜范围。在这样的环境下，精密设备在制造过程中，因尘埃导致的故障率将显著降低30%，焊点缺陷率也能降至0.1%以下。此外，该洁净室在节能减排方面的效果也十分明显，每年可减少二氧化碳排放约200吨。
海油工程特种设备分公司总经理金瑞键表示，当十万级高度洁净室正式投用后，技术人员可以依托洁净工作台与室内层流传递窗，对深海采油树“心脏”方向控制阀、水下控制单元电路板等关键设备进行精细装配。这些经过精细装配的设备将被应用在千米下的海底。据专业测算，这些水下设备能够在强腐蚀、高压、低温的恶劣环境中稳定运转超过20年。
我国首座海洋油气装备专用十万级高度洁净室在滨海新区建成并进入调试阶段。介绍了洁净室对海洋油气装备制造的重要性，其具备有效控制尘埃颗粒、搭载“智慧管家系统”精准调控环境、降低设备故障率、节能减排等优势，还提及投用后可对关键设备精细装配，水下设备能在恶劣环境长时间稳定运行，这一成果推动了我国海洋油气装备精密制造的发展。
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