莱克福斯常州工厂：数字化生产引领弹簧制造新高度，莱克福斯常州工厂：借中国优势布局“第二增长曲线”

东京迎荷 • 2025年3月21日 14:32 • 娱乐信息 • 阅读 11

本文将带您走进莱克福斯弹簧科技（常州）有限公司的数字化生产车间，了解其生产现状、技术创新成果、发展历程以及未来的发展规划，展示其在弹簧制造领域的卓越成就和发展潜力。

当我们踏入莱克福斯弹簧科技（常州）有限公司，也就是我们简称的“莱克福斯常州工厂”的数字化生产车间时，一幅热火朝天的生产景象便映入眼帘。车间内，全自动冲压设备宛如不知疲倦的钢铁战士，正以每秒 1 件的惊人速度高效运转着。那一卷卷的钢卷原料，在经过精密冲压这一神奇的工序后，仿佛经历了一场华丽的蜕变，摇身一变成为了高精度弹簧件。这些弹簧件，每一个都承载着工厂的精湛工艺和对品质的执着追求。

莱克福斯集团亚洲区副总裁安德生自豪地透露：“去年我们的销售额达到了 1.2 亿元，而且今年这一数字还将稳步攀升。目前，订单排期已经排到了 3 个月之后。”从这组数据中，我们不难看出莱克福斯常州工厂在市场上的受欢迎程度和强大的竞争力。

作为全球最大的弹簧制造企业之一，莱克福斯集团拥有着覆盖 50 余个工厂的全球化网络，宛如一张庞大而紧密的产业大网。莱克福斯常州工厂自 2005 年成立以来，就如同一个不断成长和拓展版图的探险家。它最初仅仅涉足单一的电信器材领域，然而随着时间的推移和自身实力的不断提升，它逐渐将业务扩展到了工业设备、汽车、医疗等多个领域的冲压件和弹簧制造。在“全球布局 + 本土创新”这一双轮驱动战略的指引下，工厂取得了令人瞩目的成果。它成功自主研发了预压成型工艺及智能检测系统，其主导产品“传动和减震弹簧”更是首创预压工艺，这一工艺堪称技术上的重大突破，成功将产品疲劳寿命提高至 500 至 1000 万次，实现了轻量化高应力的目标，填补了国内技术空白，为中国弹簧制造行业的发展树立了新的标杆。

技术的突破从来都不是偶然的，它源自持续的本土化创新。在车间里，我们可以看到弹簧从进料机进入后，如同被赋予了生命一般，落入转动盘的弹簧加工孔中，然后随着转动盘依次移动到压紧工位进行预压，最后完成下料。整个过程自动化程度极高，就像一场精准而有序的舞蹈表演。这种高度自动化的生产方式，有效地减少了人工成本，同时大大提高了加工效率。工厂凭借 35 项实用新型专利和 5 项发明专利构建起了坚固的技术护城河，这不仅让企业实现了高效产出，更让“弹簧健康”实现了数字化诊断，就如同给弹簧安装了一个智能的“健康监测仪”。

在检测室内，检测人员正全神贯注地坐在电脑前，仔细核对参数，对产品进行 3D 检测。检测人员介绍说：“把工装件放到设备上，它就能自动‘跑’参数，所有数据通过质量信息看板一一呈现，让每一个环节都能实现可追溯。”这种先进的检测方式，确保了产品的质量和可靠性，让每一个从莱克福斯常州工厂生产出来的弹簧件都经得起市场的考验。

安德生来自瑞典，他每周往返于上海、常州两地之间已经有 17 年了。他感慨地说：“中国的全要素生产效率非常高，这也让常州工厂有了更多的可能。”从 2008 年每周开车三个多小时，到如今高铁实现“同城化”，安德生亲身经历的交通变革，其实也是常州工厂制造升级的一个生动缩影。他还表示：“这里完善的产业生态极具战略价值，不仅具备丰富的供应链优势，更拥有丰富的人才储备，这是支撑创新的核心动能。”正是这些优势，为莱克福斯常州工厂的发展提供了肥沃的土壤。